EN 388:2016 : Gants contre les Risques Mécaniques

 

Cette norme évalue la performance du gant face à l'abrasion, la coupure par tranchage, la déchirure, la perforation, et depuis sa révision en 2016, inclut des tests plus précis pour la résistance à la coupure et aux chocs.

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• A - Résistance au frottement (Abrasion) : Niveau 1 à 4

• B - Résistance à la coupure par tranchage (Couptest) : Niveau 1 à 5

• C - Résistance à la déchirure : Niveau 1 à 4

• D - Résistance à la perforation : Niveau 1 à 4

• E - Résistance à la coupure selon ISO 13997 (TDM) : Niveau A à F (obligatoire si la lame s'émousse au Couptest)

  • Remarque : Ce test mesure la force nécessaire (en Newton) pour couper le matériau sur 20 mm. Il est plus fiable pour les matériaux innovants contenant des fibres de verre ou d'acier qui peuvent émousser la lame du Couptest.

• F - Protection contre les chocs : "P" (Pass) ou "F" (Fail) - Indique si le gant offre une protection contre les chocs sur le dos de la main.

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EN 407:2004 : Gants contre les Dangers Thermiques (Chaleur et/ou Feu)

 

Cette norme évalue la capacité des gants à protéger contre la chaleur et/ou les flammes sous diverses formes.

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• A - Comportement au feu : Niveau 1 à 4 (résistance à l'inflammation)

• B - Chaleur de contact : Niveau 1 à 4 (résistance à la chaleur par contact jusqu'à 500°C)

• C - Chaleur de convection : Niveau 1 à 4 (résistance à la transmission de chaleur par convection)

• D - Chaleur de rayonnement : Niveau 1 à 4 (résistance à la chaleur rayonnante)

• E - Petites éclaboussures de métal en fusion : Niveau 1 à 4

• F - Grandes quantités de métal en fusion : Niveau 1 à 4

 

EN 374 (EN ISO 374-1:2016 et EN ISO 374-5:2016) : Gants de Protection Chimique et contre les Micro-organismes

 

Cette norme est cruciale pour la protection contre les produits chimiques dangereux et les agents biologiques.

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• EN ISO 374-1:2016 (Résistance à la perméation chimique) :
   

  • Type A : Gant ayant atteint un indice de perméation minimum de 6 pour au moins 6 produits chimiques de la liste standard (A à R).

  • Type B : Gant ayant atteint un indice de perméation minimum de 2 pour au moins 3 produits chimiques de la liste.

  • Type C : Gant ayant atteint un indice de perméation minimum de 1 pour au moins 1 produit chimique de la liste.

  • Indice de perméation (temps de passage du produit à travers le gant) :

    • 0 = <10 min.

    • 1 = >10 min.

    • 2 = >30 min.

    • 3 = >60 min.

    • 4 = >120 min.

    • 5 = >240 min.

    • 6 = >480 min.

  • Lettres des produits chimiques testés (Exemples) : A: Méthanol, B: Acétone, K: Hydroxyde de sodium (40%), L: Acide sulfurique (96%), etc.

 

• EN ISO 374-5:2016 (Protection contre les micro-organismes) :
   

  • Pictogramme "MICRO-ORGANISMES" : Indique une protection contre les bactéries et les champignons (test de pénétration EN 374-2).

  • Pictogramme "VIRUS" (sous le pictogramme MICRO-ORGANISMES) : Indique une protection également contre les virus (test de pénétration ISO 16604).

  • Niveau de Qualité Acceptable (AQL) : Un AQL <1.5 correspond à un niveau de performance 2 pour la détection des défauts (trous) après remplissage à l'eau.

 

EN 511:2006 : Gants contre le Froid

 

Cette norme évalue la capacité des gants à protéger contre les températures basses.

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• A - Résistance au froid convectif : Niveau 1 à 4 (capacité à isoler du froid ambiant)

• B - Résistance au froid de contact : Niveau 1 à 4 (capacité à isoler du contact direct avec des objets froids)

• C - Perméabilité à l'eau : Niveau 0 (non étanche) ou 1 (étanche)

 

Autres Normes Spécifiques Importantes :

 

• EN 12477:2016 : Gants de Soudage

  • Type A : Pour les travaux de soudage lourds, nécessitant une protection élevée mais avec une dextérité limitée.

  • Type B : Pour les travaux de soudage plus légers, nécessitant une plus grande sensibilité des doigts.

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• EN 421:2010 : Protection contre les Contaminations Radioactives

  • Ces gants protègent contre la contamination par des particules radioactives uniquement (pas contre les radiations ionisantes).

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• EN 659:2003+A1:2008/AC:2009 : Gants de Protection pour Sapeurs-Pompiers

  • Conçus pour les tâches classiques des pompiers, y compris l'extinction et les activités de recherche et de sauvetage.

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• EN 60903:2003 : Gants d'Électricien en Matériau Isolant

  • Pour le travail sous tension. Classés par tension de travail (ex: Classe 00: 500V, Classe 4: 36.000V) et par propriétés additionnelles (A: acides, H: huile, Z: ozone, M: risques mécaniques, R: combinaison A, H, Z et M, C: faibles températures).

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• EN 381-7 : Gants pour Scie à Chaîne

  • Classés par vitesse de chaîne (Classe 0: 16 m/s à Classe 3: 28 m/s).

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• EN 1082-1 et EN 1082-2 : Gants et Protège-Bras en Cotte de Mailles

  • Protection contre les coupures et les coups de couteaux à main.

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• EN 10819 : Absorption des Chocs (Vibrations)

  • Méthode d'évaluation de la transmissibilité des vibrations par le gant au niveau de la paume de la main (même si le marquage n'est pas un pictogramme standard, cette norme est souvent référencée pour les gants anti-vibration).

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Vue d'Ensemble des Matériaux de Gants : Choisir la Bonne Protection

 

Le choix du matériau est fondamental pour l'efficacité d'un gant de protection. Chaque matière possède des propriétés uniques qui la rendent plus ou moins adaptée à certains risques. Comprendre ces spécificités vous permettra de sélectionner le gant parfait pour chaque tâche.

Voici un aperçu des principaux matériaux utilisés dans la fabrication des gants, classés par catégorie :

 

I. Gants en Cuir : Polyvalence et Durabilité Naturelle

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Le cuir est un matériau traditionnel et polyvalent, apprécié pour sa durabilité et son confort. Ses propriétés varient selon le type de cuir utilisé :

 

• Cuir de Bœuf (pleine fleur)

  • Propriétés : Très durable, offre un excellent confort et une excellente résistance à l'abrasion. Possède une bonne résistance naturelle à l'huile et à l'eau.

  • Utilisation : Idéal pour les travaux lourds, la manipulation d'outils, et les environnements industriels généraux.

 

• Cuir Croûte de Bœuf

  • Propriétés : Bonne résistance aux coupures, absorbe bien la transpiration. Peut devenir spongieux en conditions très humides.

  • Utilisation : Souvent utilisé pour des gants de soudage ou des gants nécessitant une protection contre les coupures légères.

 

• Cuir de Porc (pleine fleur)

  • Propriétés : Plus souple et plus flexible que le cuir de bœuf, avec une certaine résistance à l'huile et à l'eau. Moins durable que le cuir de bœuf.

  • Utilisation : Pour des tâches nécessitant une meilleure dextérité.

 

• Cuir Croûte de Porc

  • Propriétés : Similaire au cuir pleine fleur de porc, mais avec une meilleure absorption de la transpiration. Moins durable et souple que la pleine fleur de bœuf.

  • Utilisation : Gants économiques pour travaux variés

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• Cuir de Chèvre / Cuir de Mouton

  • Propriétés : Très souple et offre une excellente sensibilité au bout des doigts. Très respirant. Le cuir de chèvre est généralement plus résistant et plus durable que le cuir de mouton.

  • Utilisation : Idéal pour les tâches de précision, l'assemblage fin où la dextérité est primordiale.

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II. Doublures et Supports Synthétiques Résistants aux Coupures : Innovation et Haute Performance

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Ces fibres techniques sont au cœur des gants de protection modernes, offrant des niveaux de résistance aux coupures très élevés.

 

• Kevlar®, Aramide et Twaron®

  • Propriétés : Bonne résistance aux coupures et à la chaleur. Cependant, leur résistance à l'abrasion est limitée, et ils sont sensibles aux rayons UV (dégradation par la lumière du soleil).

  • Utilisation : Gants anti-coupures, gants pour l'industrie automobile, verre, papier.

 

• Dyneema® (y compris Dyneema® Diamond)

  • Propriétés : Fibre durable, légère et extrêmement résistante aux coupures (parmi les plus résistantes). Très confortable, offre de bonnes propriétés de résistance au frottement (abrasion). Ne résiste pas à la chaleur. La technologie Diamond améliore encore la résistance aux coupures sans compromettre le confort.

  • Utilisation : Manutention de pièces coupantes, industries du verre, de la tôle, de l'automobile.

 

• HPPE (Polyéthylène Haute Performance)

  • Propriétés : Fibre offrant une bonne résistance aux coupures et un confort appréciable. Bonne résistance au frottement (abrasion), mais aucune résistance à la chaleur. Souvent combinée avec de la fibre de verre pour augmenter la protection.

  • Utilisation : Gants anti-coupures polyvalents.

 

• Fibre de Verre

  • Propriétés : En combinaison avec d'autres fibres (comme HPPE), elle augmente significativement la résistance aux coupures. Peut se briser en cas d'usage intensif, réduisant alors la protection.

  • Utilisation : Composant pour renforcer la résistance aux coupures dans les gants composites.

 

• Inox (Acier Inoxydable / Fil d'Acier)

  • Propriétés : Apporte les propriétés les plus élevées de résistance aux coupures, souvent intégré avec d'autres fibres (HPPE, fibre de verre). Le fil peut se rompre avec un usage intensif. Le confort de port est généralement moyen.

  • Utilisation : Gants de boucher, manipulation d'objets extrêmement coupants (couteaux, lames).

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III. Revêtements : Améliorer l'Adhérence et la Protection

 

Les supports textiles ou en cuir sont souvent enduits d'un revêtement pour ajouter des propriétés spécifiques :

 

• Polyuréthane (PU)

  • Propriétés : Très souple, respirant et offre une excellente résistance à l'abrasion. Assure une très bonne prise en environnement sec.

  • Utilisation : Travaux de précision, assemblage, manutention de pièces fines.

 

• Nitrile (Smooth Nitrile)

  • Propriétés : Moins souple que le PU, mais offre une excellente prise en présence d'huile et d'humidité. Bonne résistance aux coupures et aux perforations.

  • Utilisation : Manutention d'objets gras ou huileux, mécanique, logistique.

 

• Nitrile Moussé (NBR Foam)

  • Propriétés : Offre les mêmes propriétés que le nitrile lisse, mais avec une prise encore meilleure sur des objets humides ou légèrement huileux grâce à sa texture poreuse. Plus souple et respirant.

  • Utilisation : Environnements de travail où l'adhérence en conditions humides/huileuses est cruciale, logistique, assemblage.

 

• Latex

  • Propriétés : Matériau naturel très souple et élastique. Très résistant à l'abrasion. Excellent pour l'adhérence en milieu sec et humide (non huileux). Étanche à l'eau, mais pas aux huiles ou solvants minéraux.

  • Utilisation : Bâtiment, jardinage, travaux humides, mais éviter le contact avec les produits pétroliers.

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IV. Matériaux pour Gants Jetables et/ou Résistants aux Produits Chimiques : Spécialisation et Étanchéité

 

Ces matériaux sont choisis pour leur résistance spécifique aux agents chimiques et leur barrière contre les liquides.

 

• PVC (Polychlorure de Vinyle)

  • Propriétés : Bonne résistance à l'abrasion, relativement rigide (moins de dextérité). Bonne prise. Adapté à de nombreux acides et bases (soude). Non étanche aux liquides si non enduit.

  • Utilisation : Industries chimiques (avec prudence), manutention générale où une résistance chimique de base est nécessaire.

 

• Latex Naturel

  • Propriétés : Très souple, bonne résistance à l'abrasion et aux déchirures. Adapté aux solutions aqueuses, acides et alcools. Ne convient pas aux huiles et solvants minéraux.

  • Utilisation : Secteur médical, laboratoire, agroalimentaire, nettoyage.

 

• Nitrile

  • Propriétés : Excellente prise en présence d'huile et dans des conditions humides. Bonne résistance aux coupures et à la perforation. Très bonne protection chimique contre les bases, de nombreux solvants, esters, carburants, huiles et graisses (notamment animales).

  • Utilisation : Industries chimique, automobile, agroalimentaire, mécanique.

 

• Néoprène

  • Propriétés : Flexible, bonne résistance à l'abrasion et aux coupures. Une certaine résistance aux flammes. Protection chimique contre certains solvants, acides, bases, huiles et graisses. Moins bonne prise en conditions humides que le nitrile.

  • Utilisation : Industries chimique, pétrochimique, maintenance.

 

• Vinyle

  • Propriétés : Moins résistant mécaniquement que le latex ou le nitrile. Offre une protection de base contre les bases et très limitée contre les acides.

  • Utilisation : Travaux peu salissants, manipulations alimentaires, environnements à faible risque chimique.

 

• Butyle

  • Propriétés : Très souple, même à basse température. Excellente protection chimique contre les esters, cétones, aldéhydes, alcools et acides/bases organiques. C'est l'un des meilleurs matériaux contre l'acétone. Faible résistance mécanique et faible protection contre les hydrocarbures. 

  • Utilisation : Manipulation de produits chimiques très agressifs (cétones, alcools).

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• Viton®

  • Propriétés : Protection chimique exceptionnelle contre les hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés (ex: benzène, toluène, PCB). Moins bonne prise et non adapté aux cétones et esters.

  • Utilisation : Environnements où sont manipulés des hydrocarbures aromatiques.

Le choix du bon matériau de gant est une décision critique pour la sécurité de vos équipes. N'hésitez pas à consulter nos experts ACTIVE SAFETY pour vous guider dans cette sélection complexe et trouver le gant parfaitement adapté à vos besoins spécifiques.

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