Protection de la Tête,
des Yeux et du Visage
Découvrez notre Collection ACTIVE SAFETY dédiée à la Protection de la Tête, des Yeux et du Visage votre première ligne de défense essentielle. Explorez notre gamme complète de casques, de lunettes et d'écrans faciaux, conçus pour offrir une sécurité maximale et un confort optimal face à tous les risques professionnels.
Normes Européennes - Conseils - Services
Nos Conseils - Choix du Casque
La protection de la tête est essentielle pour prévenir les blessures graves causées par les chutes d'objets, les chocs ou les impacts légers. Active Safety vous propose des EPI certifiés pour une sécurité optimale.
DUREE DE VIE D’UN CASQUE DE SECURITE : CE QU'IL FAUT SAVOIR
"Un casque de protection est un investissement essentiel pour la sécurité.
Connaître sa durée de vie et les facteurs qui l'influencent est crucial pour
garantir une protection continue et conforme."
1. Durée de Vie "Théorique" (Stockage et Utilisation)
La plupart des fabricants spécifient deux types de durée de vie :
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Durée de vie de Stockage (ou "Date de Fabrication") : C'est la durée
pendant laquelle un casque, même non utilisé, peut être conservé en stock
dans de bonnes conditions (à l'abri de la lumière, de la chaleur excessive,
de l'humidité).
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Typiquement : 3 à 5 ans à partir de la date de fabrication. Le casque n'a pas été exposé aux agressions extérieures.
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Durée de vie "En Utilisation" : C'est la durée pendant laquelle le casque peut être utilisé une fois qu'il a été mis en service.
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Typiquement : 3 à 5 ans à partir de la date de mise en service.
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Attention : Cette durée peut être considérablement réduite par les facteurs environnementaux et l'utilisation.
2. Facteurs Réduisant la Durée de Vie
La durée de vie réelle d'un casque est souvent inférieure à sa durée théorique en raison de l'exposition à diverses contraintes.
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Rayons UV (Lumière du soleil) : C'est l'un des plus grands ennemis du casque. L'exposition prolongée aux UV dégrade le matériau (souvent du polyéthylène ou ABS), le rendant cassant et réduisant sa capacité d'absorption des chocs. La couleur du casque peut ternir ou changer.
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Températures Extrêmes : La chaleur excessive (ex: laisser le casque sur la plage arrière d'une voiture en plein soleil) ou le froid intense peuvent altérer la structure du matériau.
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Produits Chimiques : Le contact avec des solvants, des huiles, des peintures ou d'autres produits chimiques peut ramollir, fragiliser ou dégrader la coque.
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Chocs et Impacts : Même si un casque est conçu pour les absorber, un choc important (même sans signe visible extérieur) peut compromettre son intégrité structurelle.
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Usure Mécanique : Rayures profondes, éraflures, fissures visibles ou déformation de la coque.
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Qualité des Matériaux : Certains matériaux ont une meilleure résistance à la dégradation que d'autres (ex: le HDPE, l'ABS, le polycarbonate, la fibre de verre ou les polyamides peuvent avoir des comportements différents).
3. Les Composants Internes aussi comptent !
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Harnais et Coiffe : La suspension (le système de maintien interne) et la jugulaire sont souvent fabriqués dans des matériaux textiles ou plastiques qui peuvent se dégrader plus rapidement que la coque.
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Typiquement : Durée de vie recommandée de 1 à 3 ans pour ces éléments, même si la coque est encore bonne. Certains fabricants proposent des kits de remplacement.
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4. Quand Remplacer un Casque : Règle d'Or !
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Après un choc important : MÊME si le casque ne présente aucun signe visible de dommage. Il a rempli son rôle d'absorbeur d'énergie et son intégrité est compromise. Le remplacer immédiatement.
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Présence de dommages visibles : Fissures, déformations, zones décolorées/ternies (signe de dégradation UV), marques de chaleur.
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Dégradation du harnais/coiffe : Jugulaire abîmée, lanières effilochées, plastique craquelé, système de réglage qui ne tient plus.
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Atteinte de la date de péremption : La date de fin de vie spécifiée par le fabricant (souvent indiquée sous la visière ou sur l'étiquette interne).
Si les signes de dégradation sont incertains : En cas de doute, remplacez-le. Le coût d'un casque est minime comparé aux conséquences d'une blessure à la tête.
5. Comment Prolonger la Durée de Vie (Conseils d'entretien)
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Stockage adéquat : Conserver le casque à l'abri de la lumière directe du soleil, de la chaleur excessive et des produits chimiques. Dans un sac de protection si possible.
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Nettoyage régulier : Nettoyer le casque avec de l'eau tiède et du savon doux (pas de solvants !).
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Inspection visuelle : Vérifier régulièrement l'état de la coque, du harnais et de la jugulaire avant chaque utilisation.
Respecter les instructions du fabricant : Toujours se référer au manuel d'utilisation fourni avec le casque pour les recommandations spécifiques de stockage, d'entretien et de durée de vie.
Les Normes Européennes - Casques de Sécurité
NORME EN 397 : Casques de Protection
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Description : Cette norme européenne spécifie les exigences physiques et de performance, les méthodes d'essai et les exigences de marquage pour les casques de protection à usage général dans l'industrie et le bâtiment. Ces casques sont conçus pour protéger l'utilisateur contre les chutes d'objets, qui peuvent provoquer des lésions cérébrales ou d'autres blessures graves, et contre les chocs.
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Critères Clés de Performance :
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Absorption des chocs : Capacité du casque à absorber l'énergie d'un impact, réduisant ainsi la force transmise à la tête.
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Résistance à la perforation : Protection contre la pénétration d'objets pointus ou tranchants.
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Résistance à la flamme : La coque du casque ne doit pas brûler avec émission de flammes après un court contact avec une flamme.
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Résistance aux basses températures (-20°C ou -30°C) : Optionnel, pour les environnements froids.
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Résistance aux hautes températures (+150°C) : Optionnel, pour les environnements chauds.
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Isolation électrique (440 V AC) : Optionnel, pour les casques utilisés à proximité de conducteurs électriques.
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Résistance à la déformation latérale (LD) : Optionnel, pour les casques soumis à des pressions latérales.
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Projections de métal en fusion (MM) : Optionnel, pour les casques utilisés dans des environnements de soudage ou de fonderie.
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Marquage Type : Sur le casque, vous trouverez le marquage EN 397 suivi de l'année de la norme et des indications des performances optionnelles (ex: EN 397:2012 + A1:2012).
NORME EN 812 : Casquettes Anti-Choc
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Description : Cette norme européenne s'applique aux casquettes anti-choc. Celles-ci sont spécifiquement conçues pour protéger la tête contre les chocs légers (par exemple, se cogner la tête contre des objets fixes, des poutres basses ou des tuyaux), mais ne sont pas destinées à protéger contre les chutes d'objets ni la projection de charges suspendues. Elles offrent une protection contre les contusions et les coupures superficielles.
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Critères Clés de Performance :
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Atténuation des chocs : La casquette doit absorber l'énergie d'un impact léger.
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Ventilation : Conception favorisant la circulation de l'air pour le confort de l'utilisateur.
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Confort et Ergonomie : La casquette doit être confortable à porter pendant de longues périodes.
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Résistance à la pénétration : Protection contre les objets pointus, sans être aussi robuste qu'un casque EN 397.
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Domaines d'application typiques :
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Entrepôts (chocs contre les rayonnages)
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Ateliers de mécanique (chocs contre des machines)
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Garages (chocs sous les véhicules)
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Environnements de production avec des obstacles bas
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Distinction Cruciale : Il est impératif de bien différencier une casquette anti-choc (EN 812) d'un casque de sécurité (EN 397). Le choix de l'EPI doit être adapté aux risques spécifiques de l'environnement de travail.
Nos Conseils - Lunettes
La protection des yeux et du visage est primordiale dans de nombreux environnements de travail. Chez Active Safety, nous vous guidons vers les solutions adaptées, toutes conformes aux normes européennes les plus rigoureuses, garantissant une protection optimale contre les risques spécifiques à chaque tâche.
POINTS CLÉS À SURVEILLER LORS DU CHOIX ET DE L'UTILISATION
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Évaluation des Risques : Toujours commencer par une évaluation précise des risques présents dans l'environnement de travail (projections, rayonnements, poussières, liquides, chaleur...)
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Compatibilité : Assurez-vous que la protection oculaire est compatible avec d'autres EPI (casque, protection respiratoire) si nécessaire.
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Ajustement et Confort : Un EPI mal ajusté ne protège pas. Il doit être confortable pour un port prolongé, sans gêner la vision.
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Entretien et Nettoyage : Nettoyer les protecteurs régulièrement selon les instructions du fabricant. Un oculaire sale ou rayé réduit l'efficacité et la sécurité.
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Remplacement : Remplacer les oculaires rayés ou endommagés, même si la monture est intacte. Remplacer l'EPI complet après un choc important ou selon la durée de vie recommandée par le fabricant.
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Formation : Former les utilisateurs à la bonne utilisation, à l'entretien et à la limitation des protections oculaires.
Les Normes Européennes - Lunettes de sécurité
I. FONDAMENTAUX DE LA PROTECTION OCULAIRE ET FACIALE
La protection oculaire et faciale est un domaine complexe, régie par un ensemble de normes interconnectées. Comprendre les marquages sur les lunettes ou écrans est crucial pour garantir une protection adéquate.
Le Marquage CE : Tout EPI oculaire doit porter le marquage CE, attestant de sa conformité aux exigences essentielles de santé et de sécurité.
Le Marquage des Oculaires (Verres) et des Montures : Sur le verre (oculaire) et la monture, vous trouverez une série de chiffres et de lettres.
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Oculaire (verre) :
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Marque du fabricant.
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N° d'échelle : Indique la nature et le niveau de filtration (ex: 2-1.2, 5-3.1).
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Classe optique : 1 (usage permanent, pas de distorsion), 2 (usage intermittent), 3 (usage occasionnel).
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Symbole de résistance mécanique : (Voir EN 166 pour les détails)
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S : Résistance renforcée (choc à basse énergie).
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F : Impact à faible énergie (balle de 6 mm à 45 m/s).
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B : Impact à moyenne énergie (balle de 6 mm à 120 m/s).
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A : Impact à haute énergie (balle de 6 mm à 190 m/s).
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T : Résistance mécanique à des températures extrêmes (-5°C à +55°C).
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K : Revêtement anti-rayures
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N : Revêtement anti-buée
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Monture :
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Marque du fabricant.
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EN 166.
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Domaine d'utilisation :
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3 : Liquides (gouttelettes, éclaboussures).
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4 : Grosses poussières (> 5 microns).
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5 : Gaz et fines poussières (< 5 microns).
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8 : Arc électrique de court-circuit.
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9 : Métal en fusion et solides chauds.
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Symbole de résistance mécanique : (F, B, A, T) – doit être le même que sur l'oculaire.
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II. LES NORMES GÉNÉRALES ET LES MÉTHODES D'ESSAI
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EN 166 : 2001 - Protection Individuelle de l'Œil - Spécifications
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Description : C'est la norme de base et la plus importante pour tous les types de protecteurs individuels de l'œil. Elle définit les exigences minimales en matière de conception, de matériaux, de performances optiques et de sécurité pour toutes les protections oculaires (lunettes de sécurité, lunettes-masques, écrans faciaux). Elle établit les symboles de marquage que l'on retrouve sur les oculaires et les montures.
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Points Clés :
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Qualité Optique (Classe optique 1, 2, 3) : Assure que la vision n'est pas déformée. La Classe 1 est recommandée pour un port continu.
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Résistance Mécanique : Définit les niveaux de résistance aux chocs (voir symboles S, F, B, A).
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Domaines d'Application : Précise les risques contre lesquels l'EPI protège (éclaboussures, poussières, gaz, etc.).
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Utilisation : Elle est toujours présente et sert de référence principale pour la conformité de toutes les protections oculaires, complétée par d'autres normes spécifiques.
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EN 167 : 2001 - Méthodes d’Essais Optiques
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Description : Cette norme détaille les méthodes d'essai utilisées pour évaluer les propriétés optiques des protecteurs oculaires. Elle assure que la vision à travers la protection est claire, sans distorsion et sans réduction excessive du champ visuel.
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Points Clés : Tests de puissance optique (réfraction), de diffusion de la lumière, de transmission de la lumière.
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Utilisation : Essentielle pour les fabricants et les laboratoires de test, garantissant que les lunettes ne nuisent pas à la vision de l'utilisateur.
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EN 168 : 2001 - Méthodes d’Essais Autres qu’Optiques
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Description : Cette norme spécifie les méthodes d'essai non optiques pour les protecteurs oculaires, telles que la résistance aux chocs, la résistance à la perforation, l'adhérence du revêtement, la résistance aux produits chimiques et la résistance à la corrosion.
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Points Clés : Tests de résistance aux impacts (à différentes énergies et températures), à la perforation, à la chaleur, aux produits chimiques.
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Utilisation : Indispensable pour vérifier la robustesse physique et la durabilité de la protection oculaire dans des conditions réelles de travail.
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III. NORMES SPÉCIFIQUES AUX FILTRES ET À LA PROTECTION CONTRE LES RAYONNEMENTS
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EN 169 : 2002 - Filtres pour le Soudage et les Techniques Connexes
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Description : Définit les exigences pour les filtres de protection des yeux utilisés lors des opérations de soudage, de coupage et de brasage. Ces filtres protègent contre les rayonnements ultraviolets (UV), infrarouges (IR) et la lumière visible intense générés par ces procédés.
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Points Clés : Spécifie les "numéros d'échelle" (de 1.7 à 16) qui indiquent le niveau de protection contre l'éblouissement. Plus le chiffre est élevé, plus le filtre est foncé.
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Utilisation : Essentiel pour les soudeurs, pour prévenir l'ophtalmie des soudeurs (coup d'arc) et les dommages rétiniens à long terme.
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EN 170 : 2002 - Filtres pour l’Ultraviolet (filtres anti-UV)
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Description : Spécifie les exigences pour les filtres de protection contre le rayonnement ultraviolet. Ces filtres sont conçus pour protéger les yeux des UV nocifs, tout en permettant une bonne perception des couleurs.
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Points Clés : N° d'échelle de 2-1.2 à 2-5, indiquant le niveau de filtration des UV.
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Utilisation : Travail en extérieur exposé au soleil, activités industrielles générant des UV (certaines lampes, processus de stérilisation, etc.).
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EN 171 : 2002 - Filtres pour l’Infrarouge (filtres anti-IR)
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Description : Spécifie les exigences pour les filtres de protection contre le rayonnement infrarouge (chaleur rayonnante).
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Points Clés : N° d'échelle de 4-1.2 à 4-10, indiquant le niveau de protection contre l'IR.
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Utilisation : Fonderies, verreries, aciéries, ou tout environnement où il y a une forte émission de chaleur rayonnante.
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EN 172 : 1995/A2:2001 - Filtres de Protection Solaire à Usage Industriel
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Description : Concerne les filtres utilisés pour la protection contre l'éblouissement solaire dans un environnement industriel. Ces lunettes ne sont pas conçues pour une observation directe du soleil mais pour le travail en extérieur.
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Points Clés : N° d'échelle (ex: 5-3.1, 5-4.1) avec une transmission spécifique de la lumière visible.
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Utilisation : Travaux extérieurs (chantier, BTP, agriculture) où l'éblouissement solaire peut affecter la sécurité.
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EN 175 : 1997 - Équipements de Protection des Yeux et du Visage Pendant le Soudage et les Travaux Connexes
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Description : Cette norme spécifie les exigences de sécurité et d'essai pour les équipements de protection individuelle des yeux et du visage (écrans faciaux, cagoules de soudage) utilisés pendant le soudage et les opérations connexes.
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Points Clés : Concerne l'ensemble de l'équipement (cadre, filtres, etc.) et leur capacité à protéger des projections, des rayonnements et de la chaleur.
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Utilisation : Utilisé en combinaison avec les filtres EN 169 pour les tâches de soudage.
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EN 207 : 2010/C1:2012 - Filtres et Protecteurs de l’Œil Contre les Rayonnements Laser
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Description : Spécifie les exigences pour les filtres et les protecteurs de l'œil conçus pour bloquer ou atténuer les rayonnements laser spécifiques à certaines longueurs d'onde et densités de puissance. La protection est bien plus spécifique et stricte que les filtres UV/IR généraux.
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Points Clés : Marquage O.D. (Densité Optique) qui indique le niveau d'atténuation. Très précis selon la longueur d'onde du laser.
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Utilisation : Personnel travaillant directement avec des lasers (médical, industriel, recherche)
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EN 208 : 2010 - Lunettes de Protection pour Travaux de Réglage sur les Lasers et Systèmes Laser
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Description : Concerne les lunettes de protection pour des tâches spécifiques de réglage et d'alignement de lasers, où un faible niveau de visibilité du faisceau est nécessaire pour le travail, mais avec une atténuation suffisante pour la sécurité.
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Points Clés : Protection moindre que EN 207, mais permet de voir le faisceau laser pour les réglages.
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Utilisation : Ingénieurs et techniciens effectuant la maintenance ou le réglage de systèmes laser.
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EN 379 : 2003/A1:2009 - Filtres de Soudage Automatique
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Description : Spécifie les exigences pour les filtres de soudage à obturation automatique (cellules photoélectriques), qui foncent automatiquement lors de l'amorçage de l'arc et s'éclaircissent après l'arrêt.
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Points Clés : Temps de commutation (réactivité), classe optique (qualité de vision en mode clair et foncé), homogénéité de la teinte.
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Utilisation : Soudeurs utilisant des cagoules électroniques pour un confort et une sécurité accrus.
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EN 1731 : 2006 - Protection de l’Œil et du Visage de Type Grillagé Contre les Dangers Mécaniques et/ou la Chaleur
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Description : Cette norme concerne les protecteurs oculaires et faciaux constitués d'un grillage (treillis métallique ou plastique). Ils protègent contre les chocs de particules de grande taille (copeaux de bois, grosses poussières) mais ne protègent pas contre les liquides, les gaz ou les fines particules.
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Points Clés : Résistance à l'impact des particules de grande taille. Permet une bonne ventilation.
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Utilisation : Débroussaillage, bûcheronnage, certaines opérations de ponçage ou de meulage grossier où la ventilation est primordiale et où les risques de projections fines ou de liquides sont faibles.
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Lunettes de sécurité correcteurs
PROTECTION OCULAIRE SUR MESURE
Parce que chaque vision est unique et que la sécurité ne devrait jamais compromettre le confort, Active Safety, en partenariat avec Infield, est fier de vous offrir des solutions de protection oculaire adaptées à votre vue. Fini les compromis entre correction visuelle et protection. Nos lunettes de sécurité sur mesure intègrent vos verres correcteurs, pour une clarté optique parfaite et une protection sans faille, tout au long de votre journée de travail.
Voyez la sécurité sous un nouveau jour !
Le Processus :
1. Consultation et prise de mesure: Notre expert vous accueille ou se déplace chez vous pour une évaluation détaillée de vos besoins et effectue des mesures précises adaptées à votre morphologie.
2. Choix du modèle: Sur présentation de votre ordonnance médicale récente, vous sélectionnez la monture idéale, le type de verre et les traitements optiques les plus adaptés à votre environnement de travail.
3. Fabrication sur mesure: Vos lunettes sont ensuite fabriquées sur mesure en Allemagne, dans les ateliers d'Infield, garantissant une qualité optique et une protection irréprochables, conformes aux normes les plus exigeantes.
4. Livraison: Après quelques jours, vos lunettes vous seront livrées directement à votre adresse.
Les Avantages Clés :
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Clarté visuelle optimale sans compromis.
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Confort et ergonomie supérieurs.
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Protection conforme aux normes européennes.
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Réduction de la fatigue oculaire.
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Augmentation de la productivité et de la sécurité.
